CNC車床加工及對刀方法
點擊次數(shù)：3375 更新時間：2016-06-24
CNC車床加工：
1.CNC車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。
2.根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。CNC車床加工根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。
3.數(shù)控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均*時間長，即使出了故障，短時間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
CNC車床對刀方法
1.試切法對刀
試切法對刀是實際中應(yīng)用的zui多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L cnc系統(tǒng)的RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X 坐標不變移動Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X 原點的位置。
再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z 坐標減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標系Z 原點的位置。
例如，2#刀刀架在X 為150。0 車出的外圓直徑為25。0，那么使用該把刀具切削時的程序(chengxu)原點X 值為150。0-25。0=125。0；刀架在Z 為180。0 時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點Z 值為180。0-0=180。0。分別將(125。0，180。0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X 與Z 中，在程序中使用T0202 就可以成功建立(jianli)出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部(quanbu)都對好。
2.CNC車床對刀儀自動對刀
現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候(shihou)就只需要對標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標準刀具，在對刀的時候(shihou)先對標準刀。