一、加工螺紋時的影響因素

　　CNC車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一周時，*沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應受到限制。但cnc車床加工螺紋時，會受到以下幾方面的影響：

1、螺紋加工程序段中指令的螺距(導程)值，相當于以進給量(mm/r)表示的進給速度F，如果將機床的主軸轉速選擇過高，其換算后的進給速度(mm/min)則必定(biding)大大超過正常值；

2、*在其位移的始/終，都將受到伺服驅動系統升/降頻率和cnc裝置插補運算速度的約束，由于升/降頻特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進給運動產生出的“超前”和“滯后”而導致部分螺牙的螺距不符合要求；

3、車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能而實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器(編碼器)。當其主軸轉速選擇過高，通過編碼器發出的定位脈沖(即主軸每轉一周時所發出的一個基準脈沖信號)將可能因“過沖”(特別是當編碼器的質量不穩定時)而導致工件螺紋產生亂扣。

二、主軸轉速的確定應遵循的原則

1、在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；

2、當螺紋加工程序段中的導入長度d1和切出長度d2(如圖所示)考慮比較(bijiao)充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；

3、當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的zui大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

4、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或cnc系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為： n螺≤n允/L(r/min) 式中：n允——編碼器允許的zui高工作轉速(r/min)； L——工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

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